メタルチップソー・メタルバンドソー再研磨・特殊超硬バンドソーの製作専門

REGRINDING

刃物再研磨

高速切断用刃物は再研磨で蘇る！

都度買い替えより経費50%以上の削減も可能！
圧倒的なコストメリットをご体感ください。
鋸刃が切れなくなる理由として、刃先の磨耗、損傷、鋸板の歪みが考えられます。
磨耗は切断時間や切断個数で生じますが、刃先の損傷や鋸板の歪みは、
刃先の磨耗が進み切れなくなり始めると刃先や鋸に負担がかかり、発生してしまいます。
そのため、損傷や歪みが発生する前の段階で鋸刃を交換し、研磨することで、再研磨後も安定した切断をすることが可能になり、
長寿命化を実現しコスト削減をすることができるのです。

こんな刃物の再研磨に対応しています！

鉄鋼・木工・硬質材
積層ダンボール・コア材


刃型の形状、角度などユーザー様の切断材料、使用環境に合わせ
適切な研磨が可能です。チップの修正にもご対応いたします。

対応刃物

メタルチップソー（サーメット・超硬）

190mm〜750mm径まで対応可能

メタルバンドソー（超硬・ハイス）

幅25mm〜80mm
長さ2,400mm〜150,000mmまで対応可能
メタルチップソー（丸鋸）
超硬メタルバンドソー
積層ダンボール用超硬バンドソー
硬質材用超硬バンドソー

新品刃物に肉薄する品質の切れ味をご提供します。

しょせん再研磨だから、切れ味が悪くなって
生産性が低下すると諦めていませんか？
高速切断用刃物の研磨専用に設計された高精度全自動研磨機を使用しています。
レーザー割り出しによる研磨方式で研磨精度UP！鋸刃の安定性、長寿命化を実現します。
再研磨でも安心してご使用いただける加工をご提供します。
弊社所有の研磨機では、先端、スクイ、ネガ、ノッチという4工程全てを
連動して処理するため、作業性、生産性を向上させ高品質、低価格での研磨サービスのご提供が可能です。
超硬メタルチップソー
超硬メタルバンドソー

圧倒的なコストメリットで大幅な経費削減を実現します！

部品材料の鋸刃による切断には、超硬丸鋸刃が多く使用されていますが、
それらは研磨することなく使い捨てされている場合も多く
再研磨することで、原材料資源の削減や、部品加工工程でのコスト削減を実現することができます。
刃先の超硬チップがなくなるまで再研磨し使用することで、使用回数を増やし大きな経費削減を実現することが可能になります。

新品刃と再研磨回数による1ヶ月にかかる鋸刃代の比較

1ヶ月に20,000個の材料カット、新品刃1枚14,000円、研磨代は4000円。
新品刃での最大カット数20,000個、新品刃は月に10枚使用した場合。



※再研磨し使用する為、新品刃は16,000個で交換、再研磨刃のカット個数は鋸刃の疲労などを考慮し、新品刃の8割のカット数 (12,800個)に落とし計算。
無料サンプル研磨・コスト削減
シミュレーション実施中！
御社で使用されている刃物を無料でサンプル研磨してみませんか？
弊社の再研磨品質を実際にご体感いただけます。再研磨した場合のコストをご提示し、現状と比較した時のコスト削減シミュレーションを算出いたします。
また、御社の被削材や設備などの環境を伺い、生産性を向上させる刃物のご提案など、各種コンサルティングも承っております。どうぞお気軽にご相談ください。

こんな事業者様はぜひ一度お問い合わせください！

  • エンジン部品やベアリングなどの材料となる、丸棒、パイプなどの切断をされてい
    る事業者様
  • 金型などを作成する鋼材を切断されている事業者様
  • 鍛造製品の油口などを切断されている事業者様
  • 超硬メタルバンドソーやメタルバンドソー（ハイス）などを使い捨てされている方
  • 製品加工品質が落ちると考え、再研磨をしたことがなかった方
  • 再研磨を依頼したことはあるが、安定、長持ちしなかった方
  • 切断コストの削減、刃物の長寿命化を計られたい方
  • メタルソーから、切断スピードの速いメタルチップソーへの変更をご検討の方

どなたでもお気軽にお問い合わせください

サンプル研磨・コスト削減シミュレーション・各種お見積もり・ご相談

無料で承ります

TEL.053-421-1820
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